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L’efficacité, la conformité et la qualité des produits restent les principaux moteurs de l’activité
Dans les secteurs de la fabrication de produits pharmaceutiques et d'hygiène personnelle, veiller à l’efficacité, à la conformité et à la qualité des produits restera toujours le principal moteur de l’activité. Cependant, de nombreuses organisations continuent de s’appuyer sur des processus anciens et des interventions manuelles qui les empêchent d’obtenir de meilleurs résultats. La question à se poser est la suivante : quels bénéfices vais-je tirer de la mise à niveau de mon procédé avec l'adoption d'un flux de travail numérique ?
Comprendre ce que de meilleures informations peuvent apporter grâce à la mise en œuvre de solutions numériques.
L’un des principaux avantages de l’utilisation des capacités numériques est la possibilité de fournir une visibilité en temps réel des processus de fabrication, en un seul et même endroit central. Ces informations permettent aux professionnels de l’exploitation de suivre chaque étape de la production, de la formulation au conditionnement.
En analysant les données en temps réel, les fabricants peuvent identifier les pierres d'achoppement, suivre les chiffres de productivité et réagir rapidement aux anomalies. Cette approche proactive permet aux équipes de procéder en connaissance de cause afin de simplifier les opérations et de réduire les retards, augmentant ainsi la productivité et la rentabilité.
La mise en œuvre d’un logiciel d’exécution par lots permet de collecter et d’agréger de grandes quantités de données, et de les transformer en informations exploitables par les décideurs. Aujourd’hui, les organisations qui utilisent des processus papier hérités du passé ne peuvent pas exploiter les données d'historique de performances sans saisir manuellement ces données dans une feuille de calcul à des fins d’analyse.
Une fois que vous avez mis en place un procédé numérique, vous pouvez recevoir des analyses prédictives afin de prévoir les problèmes potentiels, d'aligner les ressources plus efficacement et d'optimiser la planification. Cette approche peut aider à prendre des décisions pour l'entreprise fondées sur des preuves plutôt que sur des hypothèses ou des sentiments. La mise en œuvre de solutions numériques permet d’agréger de grandes quantités de données et de les transformer en informations exploitables par les décideurs. Les entreprises peuvent exploiter les données d'historique des performances et les analyses prédictives afin de prévoir les problèmes potentiels, d'attribuer les ressources plus efficacement et d'optimiser la planification. En remplaçant l’intuition par des stratégies axées sur les données, les entreprises s’assurent que leurs décisions sont fondées sur des preuves plutôt que sur des présupposés.
La mise en œuvre d’un logiciel d’exécution par lots permet de collecter et d’agréger de grandes quantités de données, et de les transformer en informations exploitables par les décideurs. Aujourd’hui, les organisations qui utilisent des processus papier hérités du passé ne peuvent pas exploiter les données d'historique de performances sans saisir manuellement ces données dans une feuille de calcul à des fins d’analyse.
Une fois que vous avez mis en place un procédé numérique, vous pouvez recevoir des analyses prédictives afin de prévoir les problèmes potentiels, d'aligner les ressources plus efficacement et d'optimiser la planification. Cette approche peut aider à prendre des décisions d’affaires fondées sur des preuves plutôt que sur des hypothèses ou des sentiments.
L’amélioration continue des processus est ce qui donne à votre organisation une longueur d’avance sur vos concurrents dans votre secteur d'activité. Ceux qui n'évoluent pas perdront des parts de marché au profit d’organisations qui collectent automatiquement des données dans le cadre de leurs opérations quotidiennes.
En évaluant les données relatives aux performances du matériel, aux rendements de production et à la main-d’œuvre, les fabricants peuvent identifier les inefficacités sous-jacentes et développer des stratégies pour améliorer l’efficacité globale du matériel. En fin de compte, cette approche centrée sur les données peut réduire les coûts opérationnels et optimiser l’allocation des ressources.
En surveillant en permanence les performances des équipements, en mettant à jour les SOP et en analysant les données historiques sur les défaillances, les entreprises peuvent prévoir les défaillances potentielles des équipements avant qu’elles ne se produisent. Cette approche proactive améliore non seulement la fiabilité et la disponibilité des équipements, mais permet également de s’assurer que les calendriers de fabrication restent intacts, tout en maintenant les niveaux de productivité et de rentabilité.
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Adopter la pharma 4.0
Pourquoi la numérisation des opérations doit être la priorité absolue des fabricants pharmaceutiques et biopharmaceutiques.
Cet eBook gratuit décrit les changements fondamentaux associés à l’adoption de la pharma 4.0 et comment ils peuvent permettre aux organisations d’améliorer l’efficacité, l’agilité et la qualité des produits tout en stimulant la rentabilité de l’entreprise.
Faites le premier pas vers votre transformation
Pour adopter une meilleure approche de la fabrication par lots, il faut d’abord adopter un état d'esprit faisant la part belle à l'innovation. Explorez les possibilités que des processus récoltant plus d'informations peuvent apporter à votre organisation, en améliorant la conformité et les normes de qualité et en réduisant les coûts.
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